Технология изготовления
Железобетонный забор изготавливается двумя методами в зависимости от завода-производителя. Первый метод - это технология вибролитья, которая позволяет производить железобетонную продукцию путем вибрации бетонной смеси на вибростоле. Смесь заливают в специальную форму с железным каркасом внутри, а форма устанавливается на непрерывно вибрирующий стол. После утрамбовки первого слоя бетонной смеси, в форму заливается основной слой. После окончания процесса вибролитья изделия отправляют на термическую обработку (сушку).
Второй метод, вибропрессование, считается более современным и заключается в помещении полусухой бетонной смеси под прессоформу, расположенную на станине. Пуансон и станина находятся в режиме вибрации и вместе с тем давят на полусухую смесь до полного её уплотнения. Эта технология отличается высоким качеством готовых изделий.
Железобетонные заборы обладают высокими прочностными показателями, выдерживают царапины, сколы и даже удары автомобилями и техникой. Они устойчивы к ультрафиолету, атмосферным осадкам и агрессивной окружающей среде. Изделия не нуждаются в дополнительном обслуживании, а их установку можно осуществлять на рельефной поверхности.
Контроль качества
Железобетонный забор относится к наружной конструкции, поэтому он должен соответствовать высоким показателям качества внешнего вида. Не допускается наличие выступающей арматуры, раковин и наплывов бетона более 3 мм по ширине. Отличительной чертой железобетонного забора должна быть гладкая поверхность.
Каждое изделие проходит отбор по таким показателям, как прочность бетона, морозостойкость, водонепроницаемость, толщина изделия до армирования, наличие трещин. Выбраковке подлежат изделия, не соответствующие требованиям ГОСТ. Гарантией качества готовых железобетонных заборов является наличие технического паспорта (сертификата). В нем указываются используемые при изготовлении материалы, масса готового изделия и дата производства.
Хранение и транспортировка
Железобетонные заборы рекомендуется хранить в специально оборудованных складских помещениях. В случае их отсутствия, изделия необходимо разместить под крышей, настилом или укрывающей пленкой. Складируются изделия в штабелях, высотой не более двух метров, рассортированные по маркам. Поверхность, на которой будут располагаться заборы, должна быть гладкой и тщательно выровненной. Деревянные прокладки между изделиями необходимо располагать друг над другом, вблизи монтажных петель. Толщина деревянных брусков должна быть не менее 30 мм.
В кузов автомобиля железобетонные заборы укладываются горизонтально. Каждый ряд прокладывается деревянными брусками, как и при хранении. Днище кузова должно быть проложено деревянными прокладками. В зимний период вместо деревянных прокладок лучше использовать прорезиненные. Погрузка и разгрузка должна выполняться с помощью крана и под руководством опытных такелажников. Запрещается перетягивать изделия волоком и разгружать их со свободным падением.
Компания "ДСК-Столица" осуществляет регулярные поставки железобетонных изделий десяткам крупных строительных организаций и имеет налаженную партнерскую сеть, благодаря чему доставка продукции осуществляется на высшем уровне и в кратчайшие сроки. Если Вам нужен надежный поставщик железобетона для реализации любых строительных проектов - смело обращайтесь в компанию «ДСК-Столица»! Мы настроены на долгосрочное сотрудничество и всегда соблюдаем взятые на себя обязательства.
Для заказа продукции из каталога Вы можете воспользоваться специальной формой или оставить заявку через виджет. Если Вам требуется консультация эксперта компании "ДСК-Столица", оставьте свой номер или позвоните нам самостоятельно. Мы на связи 24 часа 7 дней в неделю!
Звоните, узнавайте, заказывайте!
Бесплатный звонок по России 8 (800) 301-55-70
Прайс Excel
Прайс PDF
Компания "ДСК-Столица" предлагает ознакомиться с каталогом железобетонных заборов, опорных стаканов и подушек, изготовленных ведущими российскими производителями из материалов высочайшего качества с соблюдением требований, установленных ГОСТом.
