Н 3-302

Описание

Блоки насадок Н 3-302 — это высокопрочные железобетонные элементы, используемые в строительстве водосборных систем. Благодаря своим прочностным характеристикам, они незаменимы в конструкции искусственных каналов и способны выдерживать значительные нагрузки при эксплуатации в условиях агрессивной среды.

Основные материалы для изготовления

Производство блоков насадок Н 3-302 осуществляется методом вибропрессования на специализированном оборудовании, что обеспечивает их высокую плотность и прочность. Главный материал — бетон класса В30 (марка М200 и выше), отвечающий требованиям по:

• Морозостойкости: не менее F200 (устойчивость к 200 циклам замораживания-размораживания);
• Водонепроницаемости: не менее W6;
• Трещиностойкости: обеспечивает длительный срок эксплуатации в сложных условиях.

Применение блоков насадок Н 3-302

Блоки насадок Н 3-302 — это ключевой элемент водосборных систем, используемых в строительстве дорожных и промышленных объектов. Основные направления применения включают:

• Дорожное строительство: блоки насадок Н 3-302 широко применяются для создания прочных и долговечных водоотводных и водосборных систем под автомобильными дорогами. Они устанавливаются совместно с трубопроводами и стеновыми блоками, обеспечивая надежную защиту дорожного полотна от воздействия воды и агрессивных сред.
• Мостостроение: эти блоки часто используются в строительстве мостовых опор и каналов под мостами. Они помогают отводить воду и предотвращают подмывание конструкций, что обеспечивает долговечность и устойчивость мостов даже в регионах с высокой влажностью или агрессивными условиями окружающей среды.
• Системы водоотведения на промышленных объектах: в промышленных комплексах блоки насадок применяются для обустройства водоотводных и дренажных систем. Их высокая прочность и стойкость к химическому воздействию делают блоки идеальными для эксплуатации в зонах с повышенной химической агрессивностью.

Производство блоков насадок Н 3-302

Процесс производства блоков насадок Н 3-302 включает несколько ключевых этапов, которые обеспечивают их высокое качество, прочность и соответствие строгим требованиям эксплуатации. Вот основные этапы производства:

• Выбор материалов:
  Основным материалом для производства блоков насадок является высокопрочный бетон с маркой не ниже М200 и классом прочности В30. Важно, чтобы бетон соответствовал высоким стандартам морозостойкости (не менее F200) и водонепроницаемости (не менее W6), поскольку блоки будут эксплуатироваться в агрессивных условиях.
• Армирование:
  Для усиления прочности блоков насадок используются стальные каркасные сетки и стержневая арматура из стали класса А-100. Эти каркасные элементы помогают блокам выдерживать значительные нагрузки и динамические воздействия. Арматура сваривается в соответствии с регламентными схемами (С1, С3, С5), что обеспечивает необходимую прочность и долговечность.
• Вибропрессование:
  Блоки насадок Н 3-302 изготавливаются методом вибропрессования, что позволяет добиться высокой плотности бетона и исключить образование пор. В процессе вибропрессования бетон равномерно распределяется по форме, обеспечивая его высокую прочность и долговечность.
• Формование и подготовка:
  Блоки формируются в специализированных формах, в которые устанавливается металлический арматурный каркас. После заполнения формы бетонной смесью, блоки проходят процесс уплотнения и выравнивания.
• Монтажные петли и защитное покрытие:
  В процессе производства блоков насадок в арматуру ввариваются монтажные петли, которые предназначены для удобства подъема и монтажа. Все металлические элементы покрываются защитными составами, предотвращающими коррозию, что увеличивает долговечность блока при эксплуатации в условиях повышенной влажности и агрессивных факторов.
• Контроль качества:
  После завершения производства блоки проходят контроль на соответствие требованиям ГОСТ и техническим условиям. Проверяются параметры прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Продукция также проверяется на геометрические параметры, чтобы обеспечить точность монтажа.
• Отгрузка и документация:
  Готовая продукция сопровождается разрешительной документацией, которая подтверждает соответствие блоков насадок всем стандартам и требованиям. Перед отправкой заказчику проводится финальная проверка качества, после чего блоки отгружаются для дальнейшего использования.