Противотанковый надолб

Описание

Противотанковый надолб или тетраэдры представляет собой пирамидальное изделие, изготовленное из высокопрочного фортификационного бетона. Применяется в качестве передвижного или стационарного инженерного заграждения для препятствования продвижению броневых машин, танков и другого военного транспорта.

Технические характеристики:

• материал производства – бетон класса B40;
• масса изделия МАССА кг;
• государственный стандарт ГОСТ 13015-2012;
• высокая водонепроницаемость – W10-W14;
• для повышения надежности и эффективности, на углы может останавливаться металлический наконечник.

К преимуществам железобетонных пирамид относятся:

• возможность длительной транспортировки;
• простота в производстве;
• долговечность;
• высокая морозоустойчивость;
• прочность;
• подвижность – на уровне П3-П5.

Используется бетон, относящийся к тяжелым и высокопрочным типам строительных смесей. Отличается высокой устойчивостью к внешним факторам и температурным перепадам. Срок службы составляет десятилетия, даже в самых неблагоприятных условиях. Конструкция, залитая из этого раствора, сможет пережить до 300 циклов замерзания с последующим размораживанием. Пластификаторы помогают сделать бетон удобным для работы.

Принцип действия:

Противотанковые надолбы устанавливаются основанием на грунт на глубину до 2,5 м. На местности располагаются в шахматном порядке по 4—5 рядов. Чтобы затруднить демонтаж защитной линии, отдельные элементы через монтажные петли соединяются цепью.

Если бронетехника наезжает на пирамиду, то она не в состоянии сдвинуть ее с дороги. В случае, если наезд удается, то надолбы разрывают сцепление гусениц с поверхностью грунта, обездвиживая машину. В некоторых случаях, изделие выводит технику из строя, но основная задача – это задержать технику. Процесс установки максимально прост. Достаточно расположить пирамиды в несколько рядов на определенном расстоянии друг от друга.

Технология производства:

• Подготовка формы. Поверхность очищается от грязи, строительного мусора и затвердевших остатков вещества. Внутренние стенки смазываются специальным веществом, чтобы упростить задачу извлечения бетона;
• Армирование. Устанавливаются металлические стержни и прутья заданного диаметра. Элементы прикрепляются друг к другу. Установлены монтажные петли;
• Заливка бетона. Состав предварительно смешивается. После заливки поверхность выравнивается;
• Застывание. Необходимо, чтобы материал достиг определенного показателя прочности;
• Извлечение. Это выполняется после того, как изделиедостигнет прочности не менее 70% от расчетного показателя. С помощью крана изделие цепляется за монтажные петли и снимается.

Форма отправляется на очистку, процесс повторяется снова.

Обязательно наличие технического паспорта (сертификата), в котором указаны дата изготовления, марка бетона, прочность бетона на сжатие, показатели водостойкости и морозостойкости бетона, результаты приемо-сдаточных испытаний.